Любой прораб начнёт убеждать, что имеет смысл залить бетоном ленту или подошву, и чем она толще, тем будет прочнее. Добавим арматуры, подсыплем гравия, сделаем опалубку, и готов надежный и прочный фундамент. Это не так, бетонные блоки – вот надежный фундамент.

Производство бетона не самый простой технологический процесс

С точки зрения технологической карты производства, всё выглядит довольно просто:

• Дозируются необходимые компоненты (наполнитель, цемент, добавки и присадки);
• Смесь тщательно перемешивается;
• Качество проверяет лаборант, взявший пробы;
• Состав доставляется на площадку заказчика.

С этого момента начинаются сложности, о которых заказчик даже не подозревает. Качественная, хорошо промешанная смесь может быть уложена неправильно, и это не главная ошибка. Если составить рейтинг неправильных действий, выглядеть он должен примерно так:

• Заливка «всплошную», когда в опалубку льют раствор в одной точке, разгоняя его по ленте. При такой укладке основная часть наполнителя может скопиться в точке заливки, и состав в остальных местах не наберет требуемой прочности;
• После заливки ленту (подошву) просто накрывают материалом, защищающим от осадков, и оставляют сохнуть;
• По мере высыхания поверхность обильно спрыскивают водой, чтобы избежать растрескивания (возможно увлажнение, но умеренное).

Такие действия недопустимы, просто зря израсходуете бетон, цены на который только растут. При этом «монолит» окажется не таким монолитным, каким может показаться.

Причина – образование воздушных пузырей, каверн, в которых при первом же промерзании конденсат обледенеет и начнёт «раздвигать» трещины. Поэтому в производстве бетона, точнее ЖБИ изделий, вибрация обязательный элемент.

Все видели простые агрегаты, с которыми ходят рабочие, залившие большую площадь бетонами. Вибраторы не только выравнивают поверхность, они «вытряхивают» из массы состава пузырьки воздуха, уплотняя состав. Если этого не сделать, внутренние полости очень быстро разрушат даже очень толстые подушки и ленты. Хватит 3-5 лет, чтобы бетон начал крошиться. И хуже всего ситуация, когда это крошево снаружи отделано декоративными материалами, ведь проблему будет трудно обнаружить.

У бетонных блоков заводского изготовления таких проблем нет

Внешне, процесс изготовления ЖБИ выглядит довольно просто:

• В форму укладывают арматуру, перевязанную или сваренную, в зависимости от марки бетона и назначения блока;
• Проводится обмазка, чтобы после высыхания раствора форму можно было освободить. Сегодня больше применяются разборные конструкции, и такой проблемы нет;
• Заливается смесь, и форма попадает на вибростенд.

У разных производителей есть отличия в процессе, но этап вибрации обязателен для всех. Между прочим, эти участки (там работают люди) считаются не просто вредными, а особо опасными для здоровья.

В компании «Империя Глобал» такие участки максимально автоматизированы, но без участия специалистов невозможно контролировать высокий уровень качества. Помните об этом, покупая ЖБИ нашего производства. При изготовлении каждого во время проверок из наших коллег, фигурально выражаясь, «вытряхивает душу». А по факту для обеспечения точности геометрических размеров с вытеснением воздуха в формы необходимо добавлять точно дозированное количество раствора.

После чего будущее железобетонное изделие отправится «вызреть, отдохнуть» и набраться прочности. Через некоторое время это будет уже не бетон, цены на который не отражают точные характеристики. Это будет надежная основа любого дома, особенно если использовать при монтаже цементные растворы заводского происхождения.

Не стоит думать, что цена бетона завышена

В составе бетонов в обязательном порядке должны быть: цемент, наполнитель, песок и вода. Для прочных марок потребуются добавки и специальные присадки. Всё это надо тщательно отмерить, чтобы получить раствор требуемой марки прочности, морозостойкости и т.д. Тщательно перемешать, после чего (крайне желательно) провести анализ пробы в лабораторных условиях и добавить недостающие ингредиенты.

Разумеется, работая с домашней бетономешалкой, ничего подобного не делается, а просто насыпается «на глазок». И конечно, крайне редко кто-то вспоминает о вибрации, в лучшем случае поворошив лопатой в залитой траншее (заодно повредив армирование будущей ленты). В результате «бетонный фундамент» очень скоро придёт в негодность и потребует ремонта. Большинство людей, грустно наблюдая за разрушениями, начнёт подпитывать слухи, что «бетон уже не тот».

Нет, господа, бетон всё ещё тот. Просто надо научиться его правильно готовить, укладывать и не забывать, что после укладки надо «не встряхнуть, а взболтать». И чем больше вы из него вытрясете воздуха, тем прочнее будет всё, что вы из него сделали. Или доверьте эту задачу профессионалам, в компании «Империя Глобал» умеют лишить бетон воздуха полностью.